中国移动助力八闽大地 加速产业智能化转型
在新时代背景下，数字经济发展迅猛，成为驱动产业升级和经济高质量发展的新引擎。在这样的趋势下，“数融百业齐开局 中国移动助力八闽‘智造’升级”体现了中国移动在福建省）推动数字技术与各行各业深度融合，助力产业智能化升级的积极作为。
开好局、起好步！铆劲拉满弦 催开新气象
在龙岩市永定宏鼎混凝土有限公司“5G+智慧工厂”的生产车间里，新架设的混凝土工控5G数据采集设备正在中国移动5G专网下进行传输，7x24小时全天候监测混凝土生产过程，对重要生产数据进行实时反馈。
项目负责人介绍，以往每到重要节庆期间，工厂经常面临人手不足的问题，生产进程滞后。现在，全厂区视频监控、混凝土工控数据采集、地磅管理、车辆管理等场景应用一应俱全。“机器换人”落实到了生产管理环节，降低了人员劳动强度；自动化手段纾解了用工难题，实现从人工管理向数据驱动管理的转变，助力工厂生产量质双收。
在厦门，中国移动携手宁德时代打造厦门时代5G智慧工厂，全国面积最大5G企业专网再添新成员。中国移动周密部署，35天内成功完成厦门时代5G专网交付，满足5G生产应用有序上线投产，包括中央智慧工艺感知控制系统、超高速运动全量视频流AI质量检测、全量大数据实时检测、智慧物流等。
在漳州大闽食品，中国移动打造基于5G+智慧食品工厂项目，搭建覆盖四个厂区的5G无线数据专网，利用UPF进行流量卸载，实现数据不出厂，逐步构建起全要素、全产业链、全价值链全面连接的智慧生产制造和服务体系。
在三明市宁化县湖村镇的一座半山腰上，一列满载矿石的无人驾驶矿卡在运输线上平稳驶过。
这里是宁化行洛坑钨矿的一处工作现场，在这里，中国移动联合宁化行洛坑钨矿有限公司打造出了东南区域首个“5G+智慧矿山”应用项目。项目运用“5G+多网络融合技术”，对矿山无人驾驶、挖掘机远程操控、钻机远程操控等方面进行装备智能化升级。随着一系列焕新设备的落地，矿山一线操作人员的工作环境和劳动强度将得到明显改善，安全生产问题也得以解决。赶在1月之前，全矿增加了约20%的有效工作时长，切实提升了矿山生产实效。
从制造到“智造” 精细管理、精益生产齐头并进
中国移动在福建积极聚焦工业互联网应用创新，推动“5G+”延伸拓展，助力输出更加精密、科技含量更高、性能更优越的工业产品，让传统制造业迸发新的智慧火花。
宝钢德盛是中国宝武不锈钢板块重要基地之一，“5G+智慧钢铁”的应用场景正在宝钢德盛不断拓展。中国移动通过运用5G、AI、云计算、AR等技术手段，搭建5G SA+MEC钢铁行业专网，打造5G专网运营平台，部署5G+铁水一罐制、5G+无人驾驶天车等应用场景。宝钢德盛相关人员介绍：“智能化改造后，公司整体生产率提高约15%，综合能耗下降了约5%。”
在莆田，中国移动与莆田市荣兴机械有限公司倾力协同打造5G云网+智能AI助力机械锻造标杆项目。通过MES系统定制化开发服务，实现生产数据管理、实时看板、产品追溯等功能一体化管理，推动生产执行精益化、工序流程可视化、设备管理标准化，打造一品一码产品溯源体系，有效解决了原本人工质检有效率低及生产过程中数据、设备和人员管理难的问题。
目光转向青拓集团生产基地，这里运行着搭载了中国移动5G信号的“智慧无人运输车”，持续运输着各车间的原料、半成品、成品样品；遇阻时自动刹车、到路口智能减速、精准到达作业区……“它”平均每10分钟完成一次取样流程，单次最大取样重量达到800kg，借助5G低时延、高带宽的特性，整个物流过程完全透明化、实时化。
传统工艺加“数”升级 为民营经济注足底气
以纺织鞋服业为代表的传统轻工业工厂，正踩着数智风口，步入新的快车道。
在福建柒牌时尚产业园的西服裁剪车间里，5G+AGV机器人自行上下电梯、自动装卸货物，在不同楼栋的不同楼层里自如穿梭。它由中国移动联合柒牌公司、中国科学院海西研究院泉州装备制造研究所共同打造，能够沿规定的导航路径行驶、运输各种材料成品。
纺织鞋服业是泉州民营经济重要的组成部分。近年来，中国移动依托OnePower工业互联网平台，深度融入当地纺织鞋服全产业链的数智化转型升级，打造出了一批成熟的智慧工厂园区标杆。
在南平，为解决传统竹木加工生产中工序繁、工期长、管控难等痛点，中国移动为当地竹制品企业打造“5G全连接柔性工厂”，通过5G专网+工业网关，对竹木生产各节点信息实时采集，并将数据传输至云端实时分发处理，实现全流程实时可视化、智能化跟踪。此外，智能粉尘监测系统还可通过物联网设备实时采集、监测粉尘浓度，及时发现潜在的粉尘爆炸风险。
中国移动通过5G技术的融合与创新，为福建地区的数字化进程提供了强有力的支持，展现了国有企业在数字中国建设中的责任与担当。中国移动将继续秉承创新发展的理念，深化5G技术在各行各业的应用，推动数字技术与实体经济的深度融合，为建设现代化经济体系，推动高质量发展贡献更大力量。
