中国联通助力钢铁产业 实现生产过程智能化

中国联通利用先进的通信技术帮助钢铁企业实现智能制造和数字化转型。他们通过搭建高速稳定的数据网络，提供云计算、大数据、物联网等解决方案，帮助钢铁企业建立起数字化的生产管理系统，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。

大国重器 乘“云”直上

中国立足于钢铁行业，由河北联通负责组建，定位为钢铁行业专精特新产品输出中心、全国钢铁行业项目支撑中心和联通集团钢铁数字化转型专家人才高地。同时，建立以专家为核心的矩阵式单元作战团队，在咨询规划、产品输出、方案设计、驻场交付等环节打造差异化竞争优势，赋能全国钢铁行业。目前聚焦钢铁5G智能装备、智能制造、智慧运营场景方向，打造10款钢铁行业特色自研产品；同时横向贯穿钢企生产全流程工序，纵向聚焦能源、设备、质量等各管理需求，形成解决方案能力矩阵，提供了5G+赋能、AI+赋能和数智+赋能三大类30余项解决方案，服务省内外钢铁企业超过60家，打造了一个亿元级标杆项目，两个千万级标杆项目。

钢企在数字化转型过程中，所需技术多、应用广，迫切需要对生态、技术进行整合，形成一揽子解决方案。

中国联通牵头并联合河钢集团、北京科技大学、陕鼓动力共同申报，成功承建中央企业钢铁行业公有云——智联钢铁云平台，提供了5G+无人天车、5G+铁水罐车、AI+表面质检等解决方案，助力钢企实现无人化、少人化。在管理环节，智联钢铁云依托工业互联网平台技术，针对设备、能源、质量、安环、物流等场景，提供设备管理、能源管控、质量管控、安环大数据、智慧物流等应用，消除数据孤岛、打破系统间的壁垒，促进管理水平提升、工序间协同。

打标杆 实现同步突破

此外，中国联通发挥云、5G、物联网、大数据及AI等资源禀赋优势，开创行业认知×业务触点×央企品牌的新模式，提升钢铁企业降本增效绿色发展。

在唐钢高强汽车板厂区中间库，中国联通打造全国首个“5G+无人天车”智能库区，4名工人远程操作取代原来10名工人现场作业，真正实现车间无人化；在河北津西钢铁集团，落地一系列5G智慧应用，“预测性维护系统使设备巡检升级为24小时不间断自动监测，在降低工人劳动强度的同时，大幅提升了设备监测质量，保障了工厂安全连续平稳生产。”为企业节约成本2000多万元；在邯郸裕泰化工，为帮助企业解决环保控标、安全隐患防范、节能减排等方面的难题，联通智慧钢铁军团提出打造智慧工厂的解决方案，搭建5G+工业互联网平台，帮助企业增效近5000万元。

同时，为了不断发挥数字技术融合创新对经济发展的放大、叠加和倍增作用，中国联通形成服务支撑“一体”化，通过专家引领，派驻支撑，快速支撑响应企业数字化需求，全面提升效率；纵向上，形成下沉县域“两翼”，贴近钢企生产现场，做好钢铁企业数字化转型的“最后一公里”服务。

中国联通通过科技赋能，为钢铁行业的产业转型注入了新的动力。他们提供了智能制造和数字化转型的解决方案，建设了高效可靠的通信网络，并推动5G技术在钢铁行业的应用，推动了行业的创新发展。